Producător de foi din policarbonat

Policarbonatul ca substrat de inginerie

PC-ul este un plastic de inginerie termoplastic incolor, transparent, rezistent la temperaturi ridicate. Structura sa amorfă oferă o contracție redusă de turnare de 0,5–0,7%, astfel încât panourile tăiate păstrează dimensiunile prin ciclul termic și se potrivesc cu cadre de precizie, stive optice și înregistrare imprimată fără compensare. Extrudarea continuă menține temperatura topiturii și presiunea ruloului la echilibru pentru întreaga rulare, ceea ce menține ceața și grosimea uniforme pe parcursul unei livrări.

• Interval de temperatură: serviciu pe termen lung de la -40°C la 120°C, acoperind corpuri de iluminat LED închise și corpuri de iluminat de exterior.
• Ignifugare: majoritatea modelelor pot atinge UL 94 V-0, relevant pentru spitale, centre de tranzit și iluminat de urgență.
• Impact: tare, puternic și nu ușor de spart; o alternativă rezistentă la spargere la sticlă în zonele publice și cu trafic intens.
• Densitate: 1,20 g/cm³, mult mai ușor decât sticla, reducând sarcina structurală și efortul de instalare.
• Procesabilitate: îndoire la rece, îndoire la cald, tăiere, găurire, punctare cu laser și serigrafie.

Gama noastră de foi pentru PC și unde se potrivește fiecare clasă

Fiecare grad din serie este construit în jurul unei sarcini optice sau mecanice definite. Tabelul de mai jos mapează tipurile noastre furnizate cu aplicațiile tipice și punctele de specificație pe care le confirmăm înainte de a cota.

Opțiuni de specificații optice și mecanice

Performanța optică este stabilită prin formulare și tratamentul suprafeței, mai degrabă decât prin grosime. Confirmăm țintele de transmisie și ceață, apoi selectăm structura de difuzie sau de ghidare a luminii care le atinge la adâncimea disponibilă. Pentru componentele optice subțiri, contracția scăzută contează la fel de mult ca și claritatea: o foaie de 1 mm menține grosimea la o toleranță strânsă, ceea ce suportă sisteme de ghidare a luminii iluminate pe margini și straturi difuzoare stivuite.

• Clase transparente: transmisie ridicată a luminii cu straturi opționale coextrudate UV și rezistente la abraziune.
• Grade difuzoare: luminanță uniformă a suprafeței cu matrice de puncte LED ascunsă pe panou.
• Clasele ghidajului luminii: căi de lumină punctate cu laser sau serigrafiate, imprimabile pentru logo-uri și modele.
• Grade ignifuge: Formule capabile V-0 pentru instalații publice, medicale și de tranzit.
• Culoare și opacitate: alb lăptos și straturi purtătoare de coloranți coextrudate într-o singură trecere.

Fabricarea și integrarea liniei

Foaia de PC poate fi îndoită la rece, îndoită la cald, tăiată și găurită, ceea ce permite producătorilor să formeze capace curbate și să taie fără scule încălzite. Îndoirea la rece funcționează datorită alungirii mari la rupere a PC-ului; ca regulă de lucru, raza minimă de îndoire la rece este de aproximativ 150 × grosimea foii, deci o foaie de 3 mm se îndoaie până la o rază de aproximativ 450 mm. Razele mai strânse trec la îndoire la cald la 150–180°C, peste temperatura de tranziție sticloasă de aproximativ 147°C.

Tăierea folosește lame cu vârf de carbură la viteză moderată pentru a evita re-sudarea prin frecare a muchiei. Găurirea folosește un unghi redus inclus și un relief crescut al buzelor cu viteză mai mică a axului, iar găurile de fixare sunt supradimensionate pentru a permite mișcarea termică pe panourile mari de exterior. Acolo unde un proiect are nevoie de piese formate mai degrabă decât de stoc plat, nostru Produse de formare în vid acoperă aceleași materiale optice în componente modelate.

Controlul calității și testarea de acceptare

Laboratorul nostru dispune de sfere integratoare, contoare de ceață, un tester de debit de topire, teste de impact, un contor de iluminare, un tester de rugozitate, o mașină de măsurat în coordonate și un tester de impact pentru căderea bilei. Acest echipament susține dovezile de acceptare pe care le solicită de obicei un proiect.

• Dimensiune: Măsurare 2.5D, analiza grosimii, măsurarea stratului compozit de suprafață.
• Fotoelectric: teste de iluminare, luminanță și uniformitate.
• Fiabilitate: Rezistență la temperatură înaltă și joasă alternantă, îmbătrânire, abraziune și zgârieturi.
• Material si mecanic: analiza compoziției, rugozitatea, rezistența la flacără, duritatea și testarea căderii.

Inspecția și curățarea, tăierea, lustruirea părții cu incidente de lumină, imprimarea cu laser sau serigrafie, filmul de protecție și stivuirea paleților sunt efectuate ca etape de proces definite, astfel încât panoul livrat să se potrivească cu proba aprobată.

Dezvoltare personalizată și suport pentru proiecte

Susținem dezvoltarea personalizată pe întregul proces: proiectarea formulării materialelor, designul optic microstructurat, testele pilot și producția de masă. Acolo unde un proiect are nevoie de o anumită transmisie spectrală, nivel de ceață sau rugozitate a suprafeței, echipa noastră de ingineri adaptează formularea și stiva de straturi co-extrudate, mai degrabă decât să forțeze un grad de catalog în aplicație.

Asistența tehnică acoperă selecția materialelor, optimizarea procesului de turnare prin injecție și acoperire, instruire în funcționarea echipamentelor și depanare la fața locului. Prototiparea diversificată în loturi mici scurtează timpul de lansare pe piață; comenzile de volum rulează pe aceleași linii de extrudare pentru o ieșire optică consistentă. Aceleași materiale optice sunt, de asemenea, disponibile la noi Seria de foi de PMMA and Seria de foi PS atunci când un proiect schimbă rezistența la impact pentru o transmisie mai mare sau un cost mai mic.

Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția

O configurație și o cotație funcționale pornesc de la punctul de lucru, nu de la o fișă de date generică. Solicităm următoarele intrări și le confirmăm înapoi înainte de producție.

• Aplicație: tip de corpuri de iluminat, geamuri sau pereți despărțitori, expunere la interior sau exterior.
• țintă optică: transmitanța necesară, ceață, uniformitate și ascunderea punctelor LED.
• Geometrie: dimensiunea foii, grosimea, raza de îndoire, pozițiile găurilor și metoda de fixare.
• Cerințe termice și de incendiu: temperatura de funcționare, gradul de flacără și dovezile de conformitate aplicabile.
• Suprafață și imprimare: Strat capac UV sau abraziune, culoare, punctare cu laser sau model serigrafic.
• Volumul și livrarea: cantitatea prototipului, volumul de producție, ambalajul și domeniul de livrare.

Întrebări frecvente

Ce grosimi acoperă seria PC Sheet?

Foaia transparentă de calitate optică are o lungime de 0,5–3 mm, foaia difuzor de 0,8–2 mm și placa de ghidare a luminii imprimabilă prin mătase de 1,0–3 mm. Foaia solidă de rezistență este furnizată în mai multe grosimi, iar abajururile formate sunt produse la profilul dorit.

Folia PC poate înlocui sticla în instalațiile publice și de transport?

Da. PC-ul este dramatic mai puternic decât sticla și practic elimină riscul de spargere, în timp ce cântărește mult mai puțin, ceea ce reduce sarcina structurală și efortul de instalare. Gradele ignifuge suportă aplicații de metrou, spital, bănci și clădiri publice.

Cum mențineți puterea de lumină uniformă pe un panou difuzor?

Controlăm împreună formularea și structura de difuzie, apoi verificăm iluminarea, luminanța și uniformitatea în laboratorul nostru. Rezultatul ascunde matricea de puncte LED și produce o luminozitate constantă a suprafeței pe panou.

Foaia poate fi imprimată sau prelucrată cu laser pentru un design de marcă?

Placa noastră de ghidare a luminii acceptă imprimarea serigrafică completă pentru logo-uri, modele și matrice de puncte, iar ablația cu laser creează puncte concave care redirecționează calea luminii. Ambele rute acceptă modele de produse diferențiate.

Ce presupune un prototip înainte de producția în masă?

Validăm formularea materialului și structura optică, efectuăm teste pilot împotriva țintelor optice și dimensionale convenite și confirmăm proba înainte ca comanda de volum să fie lansată pe linia de extrudare.

Cum este ambalată foaia pentru expediere?

Panourile finite sunt acoperite cu folie de protecție și stivuite îngrijit pe paleți după inspecție, curățare, tăiere și lustruire, gata pentru expediere în domeniul de livrare convenit.